他積極牽頭實施智能制造與數字化轉型相關工作，團結和帶領生產戰線干部員工發揚拼搏、奉獻的軍工精神，在緊要關頭提出“把最后100天，當作300天使用”，采取“設備連軸轉、人員輪流上”的模式，全力以赴趕工趕產，累計交付產品213項，共計32000余臺（套、輛），產值連創建安歷史新高。對安全、環保、職業健康工作常抓不懈，實現了“零”安全事故。

他工(gong)作本領過硬，勇于創新(xin)創造、具(ju)有敏銳的市(shi)場眼光和開(kai)拓(tuo)創新(xin)精神。他所在團隊開(kai)發的智能氣體絕(jue)緣(yuan)金屬封閉開(kai)關(guan)設(she)備，取得國家電氣產(chan)品(pin)質量監督檢驗(yan)中心出(chu)具(ju)的產(chan)品(pin)型式試(shi)驗(yan)報(bao)告，是西部地區第一家獲得此(ci)報(bao)告的企業，為改變(bian)國內中壓(ya)氣體絕(jue)緣(yuan)類產(chan)品(pin)被國外壟斷的現(xian)狀做(zuo)出(chu)積極(ji)貢(gong)獻(xian)，為提升公司核(he)心競爭力(li)做(zuo)出(chu)了(le)十分突(tu)出(chu)的貢(gong)獻(xian)。

他技術精湛，帶領維修工段為公司設備維護、技改等作出了巨大貢獻。帶領維修工段團隊榮獲重慶市工會“工人先鋒號”稱號,近3年帶隊通過對設備創新改良42項次，創造直接經濟價值1495.64萬元。通過團隊合作及個人努力獲“實用新型”專利。近兩年通過師帶徒，維修工段先后有10名員工取得了維修工“技師”等級證書。

他鉆研技術，圍繞作業環境改善和生產效率提升，先后實施“磷化線設備改造”等3個項目；組織實施“上依紅保險杠產品合格率提升”項目，實現降本51.41萬元/年；完成接頭產品工藝改進，實現降本20.55萬元/年。對產品表面處理的17種輔料編制了《入廠檢測、過程檢測規范》，對5條表面處理生產線進行工藝升級，其中電泳生產線廢水再利用方案設計，實現每天節約用水8噸。

他是公司輪轂軸承設計研發的“絕對核心”，創造了巨大的經濟效益。主持汽車輪轂軸承單元等類型新產品97個，近兩年開發的新項目為公司創造收入約3億元。通過不斷優化產品設計、改進加工方式，為公司每年節約成本360余萬元。參與新能源轎車及中高檔轎車軸承研發等5個項目，獲得實用新型專利。主導起草了汽車輪轂軸承單元試驗方法行業標準JB/T13353-2017。參與項目獲得重慶市科學技術獎三等獎。

她主導GMS(全球通用制造系統)審計，推進精益改善項目42項，為公司節約成本200余萬；每年審核現場合理化建議&改善報告200余份，超總指標20%，員工參與持續改善率100%。《車輛配載云數據》《標簽增加水印防錯》多個項目獲股東方專業認可。兩年來，客戶滿意度持續提升6%，2019年公司獲客戶“最佳物流服務供應商”稱號。自主開發《GMS》等專業課程4門，開展培訓30余次，培訓員工500余人次。

他主要負責資產管理、國企棚戶區改造、“三供一業”中物業移交等工作，為資產公司圓滿完成集團下達的各項目標任務做出了突出貢獻。他帶領資產管理部2019年實現租金收入3400萬元，創歷史新高；引進冷鏈物流、共享廚房等新客戶，增加收入183萬元/年；完成浦陵、軸承、重汽1612戶棚改任務，實現施工質量安全零事故；完成4個單位6307戶物業整改和移交；助力資產公司實現了被征收的資產利益最大化。

他先后參與了“浦陵機械廠棚戶區修繕工程”、“軸承公司國有企業棚戶區改造工程”等項目的建設，擔任了“重冶公司老凈化和老鎳電解兩廠房拆除工程”、“二機公司家屬區物業管理移交整改項目施工”等多個項目的項目經理，先后承攬項目5個，合同總金額1110萬元，同時做到了安全生產零事故。