他牽頭研發的首臺離心式丙烯壓縮機在用戶現場一次性試車成功，指標優于API標準，為公司獲取新訂單奠定了良好的基礎。他牽頭研發的國內首臺新型DMC工藝流程用高壓增壓機，為公司開辟了新的產品市場。他牽頭研發的首臺國內聯堿行業用大冷量離心式氨制冷壓縮機，機組自動化程度高，受到用戶好評。在設計方法上，他推行的模板化設計方法，將壓縮機設計時間縮短了40%以上，為更好的滿足市場需求打下了堅實的基礎。他參與研發的“化工用氨大型壓縮機及制冷機機組”獲“中國機械工業科學技術獎”二等獎。先后獲得實用新型專利授權7項，發表專業論文1篇。

他主要負責公司自動化、智能化技術方案設計工作，重點在電子行業倉儲物流設備和機器人中厚板智能焊接領域打造核心產品和技術團隊。截至2019年底，已完成SMT智能倉儲柜、焊點自動檢測機器人和大型厚板結構件自動化焊接生產線的設計研發和推廣工作；通過長沙威勝和三峰卡萬塔項目的鍛煉，組建了電子行業物流設備和中厚板智能化焊接生產線設計團隊。獲得重慶機電集團“業績之星”等榮譽稱號。先后獲得實用新型專利授權8項，外觀專利授權1項，發表專業論文1篇。

他主要從事泵類產品工藝開發與技術管理，擁有豐富的殼體、軸類零件工藝設計經驗，多次承擔公司重點產品工藝研發任務。主持公司“華龍一號”關鍵泵工藝研發任務，攻克了核二級泵立式上充泵關鍵件高精度大型殼體加工技術，攻克了核二級泵安注泵復雜曲面零件誘導輪的加工技術；在高溫高壓加氫進料泵研發過程中，解決了高溫環境下泵蝸殼變形控制的工藝難點；優化公司主打產品BB3離心泵泵體、泵蓋制造工藝，在行業內首次應用分體加工技術實現泵體、泵蓋加工制造，大幅度的縮短了零件的制造周期和生產成本。累計發表論文5篇，申報專利3項，參與的核二級關鍵泵上充泵項目獲得中國機械工業科技進步二等獎。

他先后主持過多個指控系統單體設備結構設計工藝、整車裝載設計集成工藝等任務。2014至2019年，他先后在XX兩棲指揮偵察車、應急建設等多型國家重點項目中負責整車裝載設計工藝，尤其是兩棲項目是西計公司首次承研承制的水陸兩用、指偵合一的信息化裝備，他所負責的多項工藝技術都是首次實施，為產品生產工藝規范做了大量技術支持，該產品為西計公司創造16億產值。當前，他擔任某醫療箱組項目負責人，他將設計與工藝較好融合，為項目競標成功發揮了重要作用。

作為工藝負責人，她牽頭完成了大噸位MVR離心式蒸汽壓縮機研發、船用低振低噪通風機開發、離心透平裝備關鍵核心部件自動焊接技術研究和應用等新產品工藝技術研發十余項，確保了重通多個重點新產品順利研發實現產業化。牽頭完成了《離心式通風機和鼓風機工藝標準化》、《離心式冷水機組工藝標準化》等項目，實現離散型制造產品體系工藝標準化，解決了離散型制造瓶頸問題。她參與研發的“高效節能離心式通風機”獲“中國機械工業科學技術獎”二等獎。

2003年進入長江軸承從事工裝設計技術工作，他通過不斷地自我學習，結合長軸的生產實際特點，對汽車輪轂軸承產品設計，工藝改進提出許多合理化建議，進行了大量的工藝，工裝及設備改造等技術創新。參與和編制汽車輪轂軸承升級改造規劃，編制優化汽車輪轂軸承加工工藝流程及設備布置規劃，為長江軸承輪轂軸承升級改造及“二次創業”扭虧作出應有的貢獻。

作為公司電裝工藝帶頭人，其工藝技術在國內輻射監測儀器電裝領域達到國內一流水平。作為主管工藝師參與了國家重點“XX工程”XX偵察車、軍隊“XX工程”XX偵察車、國家應急救援等重點裝備的電裝工藝擬制，審定。在產品的研制和生產過程中不斷探索新工藝、新技術，在生產中自主探索，自主公關，不斷改進，使產品滿足研制生產要求，為產品批量生產奠定了基礎，通過歷年來工藝提升和改進，為企業作出了重要貢獻。

他負責攻關了“沖擊式轉輪（鑄、鍛造）整體數控加工技術”、“一道橋電站沖擊式轉輪綠色再制造”等3項國內首創、行業領先、國際先進水平的關鍵工藝技術，填補了國內沖擊式整體數控加工轉輪的空白，實現了國內生產替代進口的轉變，為公司創造了較大經濟效益。累計發表專業論文4篇，申請發明專利5項（已授權1項， 審核中4項），制訂了多冊公司工藝規范、守則，多次開展數控技術培訓課。