◆ 我們的團隊
　
公司建立了以重慶機電控股集團鑄造有限公司、機械工業第三設計院為主體，聯合了世界著名的鑄造技術咨詢公司--美國Reshamca公司和世界著名的模具開發公司--TEL公司及重慶大學組成的技術支持團隊，保證了公司的新技術開發、新材料的運用始終走在世界同行的前列。

◆ 技術優勢
　
公司技術力量雄厚，擁有獨立的研發部門，具有產品開發設計能力，采用先進的CAD現代輔助設計、CAE模擬分析和CAM輔助制造手段，通過模擬分析，優化產品開發工藝，提高產品工藝開發一次合格率。

◆ 工藝及控制流程
　
精砂工藝，具有生產效率高、生產組織靈活、舊砂回用率達95%、不需要對砂芯加熱固化，砂芯不會熱脹變形等優點。生產的鑄件具有外觀質量好、內腔清潔度高、重量誤差小、尺寸精度高、加工余量少、切削性能好的特點。
◆ 工藝裝備　
科技是第一生產力，公司采用世界先進的工藝技術，先進的生產設備，嚴格的質量管理，成就了尺寸精度高、外觀質量好、加工余量少的發動機缸體、缸蓋等高精薄壁鑄件。
公司配備了機器人自動化組芯線、全自動澆注機、先進的通過式退火爐、取件機械手、振動去芯機及機械手式拋丸機等，可以滿足高牌號灰鑄鐵、球墨鑄鐵以及蠕墨鑄鐵等各類鑄件需求。
公司擁有缸蓋制芯組芯線及缸體制芯組芯線，引進德國蘭佩公司自動制芯線，采用德國庫卡機器人取芯、組芯。
澆注采用瑞士傾倒式澆注機、ABP氣壓式澆注機，實現了自動化澆注，澆注時自動隨流孕育，保證良好的石墨形態和斷面硬度均勻性。
公司采用機械化的鑄件清理工藝，配置了振動去芯機、機械手式拋丸機、四面磨削機、取件機械手等清理設備。保證了鑄件產品表面光潔度及鑄件內腔的清潔度。
公司堅持走集約化清潔生產之路，合理使用資源，確保企業可持續性發展。生產過程實現了低能耗、低污染、低排放，達到歐美國家排放標準。
◆ 質量管理
公司依據ISO/TS16949管理體系規范建立了質量管理體系，通過內審、管理評審、糾正預防措施、持續改進措施等運行機制，使質量管理體系得到不斷完善并有效運行。公司建有理化室、金相室、爐前光譜室、機械性能試驗室、型砂試驗室等，擁有光電直讀光譜儀、便攜式三座標測量機、龍門硬度計、殘余應力測試儀、抗拉強度試驗機等先進的理化計量檢驗試驗設備，能保證從物料進廠、生產過程到產品出廠的各工序進行全方位無縫控制。

    主導產品：
汽車發動機缸體缸蓋
高精薄壁鑄件