徑(jing)向剃(ti)(ti)齒(chi)刀(dao)剃(ti)(ti)削工(gong)件時(shi)的(de)加工(gong)原理及(ji)方(fang)(fang)法與(yu)普通剃(ti)(ti)刀(dao)完(wan)全不(bu)同(tong)，剃(ti)(ti)削時(shi)對剃(ti)(ti)刀(dao)每個小槽的(de)排列方(fang)(fang)式及(ji)方(fang)(fang)向有嚴格要求，排列方(fang)(fang)式及(ji)方(fang)(fang)向不(bu)同(tong)，可能造成(cheng)剃(ti)(ti)不(bu)動或剃(ti)(ti)后工(gong)件粗糙度差等(deng)問題。通過對徑(jing)向剃(ti)(ti)齒(chi)刀(dao)切(qie)削機理的(de)研究，總(zong)結推導出一套(tao)完(wan)整的(de)錯(cuo)位量計(ji)算公(gong)式及(ji)，設計(ji)制造的(de)剃(ti)(ti)齒(chi)刀(dao)與(yu)國外(wai)先進(jin)水平相當，完(wan)全可以替(ti)代進(jin)口。

    特(te)點：1、能剃削間距僅4-5毫米的雙聯或者(zhe)多聯齒(chi)輪中(zhong)的小齒(chi)輪。   2、能剃修形齒(chi)，因而可降低齒(chi)輪傳動噪音，修行量能控(kong)制在5-15um。  3、能改善(shan)被(bei)剃齒(chi)輪齒(chi)面粗糙度，可達Ra0.4-0.8um。  4、徑向剃齒(chi)比一般剃齒(chi)能提(ti)高剃削效率一倍左(zuo)右。

規格：d100、M1.25-6  d240、M2-8  精度： A、B級