徑(jing)向剃(ti)(ti)(ti)(ti)齒刀(dao)(dao)剃(ti)(ti)(ti)(ti)削工件時的加工原理(li)及方法與普通剃(ti)(ti)(ti)(ti)刀(dao)(dao)完(wan)全不(bu)同，剃(ti)(ti)(ti)(ti)削時對剃(ti)(ti)(ti)(ti)刀(dao)(dao)每個(ge)小槽的排(pai)列方式及方向有嚴格(ge)要求，排(pai)列方式及方向不(bu)同，可能造(zao)成剃(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)動或(huo)剃(ti)(ti)(ti)(ti)后工件粗糙度差等問題。通過對徑(jing)向剃(ti)(ti)(ti)(ti)齒刀(dao)(dao)切削機理(li)的研究，總結(jie)推導(dao)出一套完(wan)整的錯位量計(ji)算(suan)公式及，設計(ji)制造(zao)的剃(ti)(ti)(ti)(ti)齒刀(dao)(dao)與國外先進水平相當，完(wan)全可以(yi)替代進口。

    特點：1、能(neng)(neng)剃(ti)削(xue)間距僅4-5毫米的雙(shuang)聯或(huo)者多聯齒(chi)輪(lun)(lun)中的小齒(chi)輪(lun)(lun)。   2、能(neng)(neng)剃(ti)修形齒(chi)，因而可(ke)降低齒(chi)輪(lun)(lun)傳動(dong)噪音，修行(xing)量能(neng)(neng)控(kong)制在5-15um。  3、能(neng)(neng)改(gai)善(shan)被剃(ti)齒(chi)輪(lun)(lun)齒(chi)面粗(cu)糙度，可(ke)達(da)Ra0.4-0.8um。  4、徑向(xiang)剃(ti)齒(chi)比(bi)一般剃(ti)齒(chi)能(neng)(neng)提高剃(ti)削(xue)效率(lv)一倍左右。

規格：d100、M1.25-6  d240、M2-8  精度： A、B級(ji)